半固態(tài)成型技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：

 1.較高的生產(chǎn)安全性

不需要鎂合金溶解爐，不需要SF6等保護(hù)氣體。原材料在料管中分段加熱，與外界完全密封，安全環(huán)保。員工操作相對(duì)安全。

 2.鑄件的強(qiáng)度和性能較好

半固態(tài)壓鑄成型溫度在600-620℃之間，鎂合金呈熔融的狀態(tài)，金相組織排列較好，鑄造出來(lái)的產(chǎn)品致密度比較高，強(qiáng)度和性能有所提升。

傳統(tǒng)冷室壓鑄成型溫度在680℃，鎂合金呈完全液態(tài)，流動(dòng)中容易卷入氣體。

 3.對(duì)薄壁零件有較好的成型特點(diǎn)

針對(duì)一些薄壁零件有較好的成型效果，局部厚度可以到0.4mm,大面厚度0.7~2MM不等，骨位高度在1.5MM以?xún)?nèi)做到最小拔模0.5°,1.5~3MM以?xún)?nèi)1~2°拔模。

 4.適合鎂合金電鍍件

電鍍件對(duì)表面外觀要求較高，電鍍前處理表面微孔會(huì)放大一些，半固態(tài)壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品表面沙孔極少，比較適合做鎂合金電鍍件。 傳統(tǒng)冷室和熱室壓鑄件，表面CNC加工或者拋光后致密層被加工掉，內(nèi)部沙孔很容易顯露出來(lái)，電鍍后比較明顯，影響外觀。

 5.鑄件致密度高，氣孔少，氧化物、夾渣少，加工面硬點(diǎn)少

鎂合金從熔化到注射到模具型腔的整個(gè)過(guò)程完全與外界空氣隔絕，避免了空氣的進(jìn)入造成原材料的氧化，成型的產(chǎn)品致密度高，氣孔比較少。