半固態注射成型是指在液態金屬的凝固過程中進行強烈的攪拌，使普通鑄造易于形成的樹枝晶網絡骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態，從而制成半固態金屬液，然后將其壓鑄成坯料或鑄件。
 

半固態注射成型與全液態金屬壓鑄相比有如下優點：

(1)由于半固態金屬在攪拌時已有50%的熔化潛熱散失悼，所以降低了澆注溫度，大大減少了對壓室、壓鑄型腔和壓鑄機的熱沖擊，因而可以提高壓鑄模的使用壽命。

(2)半固態金屬粘度比液態金屬大，內澆口處流速低，因而充填時少噴濺，無湍流，卷入的空氣少;由于半固態金屬收縮小，所以鑄件不易出現疏松、縮孔，鑄件質量高。

(3)半固態金屬像軟固體一樣輸送到壓室，操作簡單方便。

半固態注射成型的出現為解決黑色金屬壓鑄模壽命低的問題指出了新途徑，且對提高鑄件質量、改善壓鑄機壓射系統的工作條件都有一定的作用。